機(jī)器視覺(jué)的自動(dòng)化檢測(cè)外觀設(shè)備檢測(cè)的原理是:首先通過(guò)CCD或CMOS收集要測(cè)試的打印產(chǎn)品的圖像,處理圖像,并根據(jù)圖像質(zhì)量要求設(shè)置標(biāo)準(zhǔn),印刷產(chǎn)品,如果相關(guān)指標(biāo)超出設(shè)定標(biāo)準(zhǔn),則系統(tǒng)認(rèn)為測(cè)試圖像不合格。
機(jī)器視覺(jué)的自動(dòng)化檢測(cè)外觀設(shè)備具有高精度,非接觸式和自動(dòng)化的特點(diǎn),與傳統(tǒng)的打印質(zhì)量檢測(cè)方法相比,該方法更加準(zhǔn)確,可以結(jié)合設(shè)備的特性進(jìn)行實(shí)時(shí)在線檢測(cè),大大提高了打印質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
“精益求精以為深,放眼世界以為廣” 是東莞市瑞科智能科技有限公司高新化、全球化發(fā)展的理念。同時(shí),瑞科自動(dòng)化堅(jiān)持以人為本,以客戶(hù)需求至上為指導(dǎo),為客戶(hù)創(chuàng)造長(zhǎng)期的價(jià)值,與客戶(hù)共同發(fā)展,立足中國(guó),走向世界。
自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備能夠檢測(cè)橡膠件外觀尺寸、瑕疵、缺 陷、劃痕、毛刺、污點(diǎn)、變形等,自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備的原理就是將產(chǎn)品通過(guò)振動(dòng)盤(pán),皮帶輸送式將產(chǎn)品平穩(wěn)送到盤(pán)面上,整個(gè)過(guò)程非接觸測(cè)量,不會(huì)對(duì)物品進(jìn)行損壞。
自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備通過(guò)視覺(jué)圖像攝取設(shè)備將攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換為圖像信號(hào),傳送給圖像處理系統(tǒng),據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息,轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào),圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來(lái)抽取目標(biāo)的特征,進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來(lái)控制現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備動(dòng)作,整個(gè)過(guò)程非常方便快速,機(jī)器能夠穩(wěn)定長(zhǎng)時(shí)間工作,并且對(duì)檢測(cè)出的數(shù)據(jù)進(jìn)行儲(chǔ)存和報(bào)表輸出,以便不良品的分析。
東莞市瑞科智能科技有限公司不斷追求更有效率的,更合理的設(shè)計(jì)方案為基本工作準(zhǔn)則,我們與客戶(hù)一同工作,幫助我們的客戶(hù)成為他們各自行業(yè)的佼佼者。
視覺(jué)外觀檢測(cè)設(shè)備可以相當(dāng)于8個(gè)質(zhì)檢員的檢測(cè)效率,檢測(cè)的速度快,精度可達(dá)0.01μ,有了檢測(cè)設(shè)備,便可以提高公司的生產(chǎn)速度,提高公司的實(shí)力,視覺(jué)缺陷檢測(cè)設(shè)備應(yīng)用的領(lǐng)域很多,主要是電子元器件,手機(jī)電腦外觀檢查,密封圈橡膠圈等產(chǎn)品。
外觀缺陷檢測(cè)設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中的具有準(zhǔn)確有效、安全可靠、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)勢(shì),應(yīng)用可以實(shí)現(xiàn)非接觸式測(cè)量,這種無(wú)任何接觸、無(wú)任何損傷的自動(dòng)檢測(cè)技術(shù),是實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)、智能化生產(chǎn)和精密控制的有效方式。
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